以下是針對聚合氯化鋁（PAC）使用效果不佳的系統(tǒng)性排查與解決方案，結合水質特性、操作參數(shù)及配伍協(xié)同性進行優(yōu)化：

一、水質條件核查與調整

pH 值偏差

問題表現(xiàn)：PAC 水解產物形態(tài)受 pH 影響顯著，超出 5.0~9.0 范圍時絮凝效果下降。

解決方案：使用 pH 試紙或在線儀表檢測，若 pH<5，投加石灰（50~100 mg/L）調節(jié)；若 pH>9，投加硫酸（10~30 mg/L）中和。

對于含強酸 / 強堿的工業(yè)廢水，需單獨設置中和池預處理。

低溫影響

問題表現(xiàn)：水溫 < 10℃時，PAC 水解速度減緩，絮體形成慢且松散。

解決方案：增加 PAC 投加量 20%~30%，或改用低溫型 PAC（含活化成分）。

延長絮凝時間至 40~60 分鐘，或采用蒸汽間接加熱提升水溫至 15℃以上。

高鹽 / 高有機物干擾

問題表現(xiàn)：鹽分會壓縮膠體雙電層，高有機物會吸附 PAC 形成穩(wěn)定絡合物。

解決方案：投加助凝劑（如聚丙烯酰胺 PAM，0.1~0.3 mg/L）增強絮體強度。

先投加氧化劑（如次氯酸鈉 5~10 mg/L）降解有機物，再投 PAC。

二、操作參數(shù)優(yōu)化

投加量不足或過量

問題表現(xiàn)：投加量 <5 mg/L 時絮體細小，>80 mg/L 時出現(xiàn)再穩(wěn)定現(xiàn)象。

解決方案：進行燒杯實驗：取 1L 水樣，逐次添加 PAC（5、10、20… mg/L），觀察更好濁度去除點。

對高濁度水（>5000 NTU），需先投加明礬（50~100 mg/L）預絮凝。

溶解與投加方式錯誤

問題表現(xiàn)：固體 PAC 未完全溶解導致管道堵塞，液體 PAC 稀釋倍數(shù)過高失效。

解決方案：溶解時先加水，再緩慢加入 PAC 粉末，攪拌速度≥300 rpm，溶解時間≥30 分鐘。

稀釋后濃度控制在 0.1%~0.3%，避免長時間存放（超過 24 小時會水解失效）。

反應時間不足

問題表現(xiàn)：快速混合區(qū)停留時間 < 1 分鐘，絮體未充分形成。

解決方案：在管道混合器前增設靜態(tài)混合器，或延長機械攪拌池停留時間至 3 分鐘。

沉淀區(qū)采用斜管 / 斜板沉淀池，將沉降時間縮短至 20 分鐘。

三、協(xié)同藥劑與配伍優(yōu)化

PAM 投加不當

問題表現(xiàn)：單獨使用 PAC 時絮體沉降慢，與 PAM 順序顛倒導致失效。

解決方案：投加順序：PAC→快速混合→PAM→絮凝。

調整 PAM 濃度至 0.05%~0.1%，投加量為 PAC 的 0.5%~1%（質量比）。

避免藥劑拮抗

問題表現(xiàn)：與石灰同時投加生成 Al (OH)?沉淀，與鐵鹽競爭水解產物。

解決方案：若需投加石灰，先調節(jié) pH 至中性，再投 PAC。

避免與硫酸亞鐵等鐵鹽同時使用，改用聚合硫酸鐵（PFS）復配。

四、設備與工藝改進

混合與攪拌強度不足

問題表現(xiàn)：G 值 < 1000 s?1 導致 PAC 分布不均，絮體無法有效碰撞。

解決方案：機械攪拌采用渦輪式葉輪，轉速提升至 150~200 rpm。

管道混合器選用孔板式或文丘里式，流速≥1.5 m/s。

沉淀池效率低下

問題表現(xiàn)：表面負荷 > 3 m3/(m2?h) 導致絮體被帶出。

解決方案：增加斜管填料（材質 PVC，傾角 60°），將表面負荷降至 2 m3/(m2?h)。

定期反沖洗沉淀池，防止污泥層厚度超過 0.5 m。

五、應急處理與長期監(jiān)控

臨時增效措施

投加膨潤土（20~50 mg/L）作為晶核，加速絮體形成。

對色度高的廢水，補充投加活性炭（10~20 mg/L）吸附有機物。

建立動態(tài)監(jiān)測體系

在線監(jiān)測參數(shù)：pH、濁度、ORP、水溫，每小時記錄一次。

定期檢測 PAC 有效成分（Al?O?含量應≥28%），防止使用劣質產品。

六、案例參考

案例 1：某印染廠廢水（pH=11，COD=800 mg/L）

調整 pH 至 7.5 后，PAC 投加量從 60 mg/L 降至 40 mg/L，配合 PAM（0.2 mg/L），COD 去除率從 65% 提升至 82%。

案例 2：低溫地表水（水溫 8℃，濁度 30 NTU）

改用低溫型 PAC（投加量 25 mg/L），并投加活化硅酸（8 mg/L），出水濁度從 12 NTU 降至 3 NTU。

提示：若上述措施仍無效，建議委托檢測水質成分（如含油、重金屬或表面活性劑），針對性調整工藝（如增加氣浮、氧化溝等預處理單元）。