聚合氯化鋁液體壓濾主要是為了去除其中的不溶性雜質(zhì)，提高產(chǎn)品的純度和質(zhì)量。以下是聚合氯化鋁液體壓濾的一般步驟：

準(zhǔn)備工作

選擇合適的壓濾設(shè)備：常見的壓濾機有板框壓濾機、廂式壓濾機等。根據(jù)聚合氯化鋁液體的處理量、雜質(zhì)含量以及生產(chǎn)要求等因素，選擇合適類型和規(guī)格的壓濾機。

檢查設(shè)備：在壓濾前，要對壓濾機進(jìn)行全面檢查，包括濾板、濾布是否完好無損，各連接部件是否緊密，液壓系統(tǒng)是否正常等，確保設(shè)備處于良好的運行狀態(tài)。

準(zhǔn)備輔助材料：準(zhǔn)備好足夠的濾布、密封圈等易損件，以及用于清洗設(shè)備的清水、酸堿溶液等。

壓濾操作

進(jìn)料：將聚合氯化鋁液體通過進(jìn)料泵輸送到壓濾機的進(jìn)料口。進(jìn)料速度要適中，開始時速度不宜過快，以免損壞濾布或?qū)е聻V板變形。隨著濾餅的逐漸形成，可以適當(dāng)提高進(jìn)料速度，但要注意觀察壓濾機的壓力變化。

過濾：在壓力的作用下，聚合氯化鋁液體中的水分通過濾布滲透出去，而固體雜質(zhì)則被截留在濾布上，形成濾餅。過濾過程中，要注意觀察濾液的流量和清澈度。如果濾液出現(xiàn)渾濁，是濾布破損或過濾壓力過高，需要及時停機檢查。

壓榨：當(dāng)過濾速度明顯下降，濾液流量很少時，可對濾餅進(jìn)行壓榨操作。通過增加壓濾機的壓力，進(jìn)一步擠出濾餅中的水分，提高濾餅的干度。壓榨壓力和時間要根據(jù)具體情況進(jìn)行調(diào)整，一般壓榨壓力在 0.6 - 1.0MPa 左右，壓榨時間為 20 - 30 分鐘。

卸料：壓榨完成后，松開壓濾機的壓緊裝置，將濾板逐塊拉開，使濾餅脫落。卸料時要注意避免濾餅散落污染工作環(huán)境，同時要及時清理濾布上殘留的雜質(zhì)，以便下次使用。

壓濾后處理

清洗設(shè)備：壓濾結(jié)束后，要用清水對壓濾機進(jìn)行徹底清洗，去除設(shè)備內(nèi)部殘留的聚合氯化鋁液體和雜質(zhì)。對于濾布上難以清洗的污漬，可以使用適量的酸堿溶液進(jìn)行浸泡清洗，但要注意酸堿濃度和浸泡時間，避免損壞濾布。

維護(hù)保養(yǎng)：對壓濾機的各個部件進(jìn)行檢查和維護(hù)，如更換磨損的濾板、濾布、密封圈等，對液壓系統(tǒng)進(jìn)行保養(yǎng)，添加或更換液壓油，確保設(shè)備處于良好的備用狀態(tài)。

處理濾餅：將壓濾得到的濾餅進(jìn)行妥善處理。如果濾餅中含有較高的有價成分，可以進(jìn)行進(jìn)一步的回收利用；如果是一般的雜質(zhì)濾餅，則按照環(huán)保要求進(jìn)行妥善處置，防止對環(huán)境造成污染。